1.データ作成

ヒノキに刻む地図や路線図のデータを作成します。都道府県の輪郭や市町村界、主要な路線などの情報をデザイン。細かな線や文字の見やすさにも配慮し、レーザー加工に適したデータへ仕上げていきます。

2.レーザーカッターへヒノキ材をセット

レーザー加工の仕上がりを左右する大切な準備工程です。全ての工程に手をかけ、精度の高い加工を実現しています。

3.レーザーカッターによる切り出し

セットしたヒノキ材にレーザーを照射し、デザインを精密に切り出していきます。細かな輪郭や繊細な模様もデータ通りに再現できるのがレーザー加工の特長。ヒノキの美しい木目を生かしながら、丁寧に形づくります。

4.マグネット用のくぼみ作り

切り出したヒノキ材の裏面に、マグネットを取り付けるためのくぼみを加工します。寸法や深さを細かく調整することで、マグネットがしっかり収まり、使いやすく美しい仕上がりに。見えない部分にも手間を惜しまず、一つひとつ丁寧に製作しています。

5. 表面を削り、なめらかに

切り出したパーツを磨き上げ、なめらかな手触りに整えます。表面の細かな凹凸を取り除くことで、ヒノキの温もりと美しい木肌を感じられる仕上がりに。機械加工だけでは生まれない、丁寧なものづくりのひと手間です。

6. 仕上げ前の木粉除去

研磨後に残った細かな木粉を丁寧に取り除き、仕上げの準備を行います。細かな凹凸に入り込んだ木粉もしっかりと除去することで、ヒノキの美しい木目や加工のディテールがより鮮明に。状態を確認しながら仕上げていきます。

7. マグネットの取り付け

裏面のくぼみにマグネットをセットし、ねじでしっかりと固定します。接着だけに頼らず固定することで、長く使っても外れにくい丈夫な仕上がりに。見えない部分にもひと手間を加え、安心してお使いいただける品質を追求しています。

8. パッケージング

すべての工程を終えた製品を丁寧にパッケージング。ヒノキの美しい木目や加工の魅力をそのままお届けできるよう、心を込めて仕上げています。